工業和信息化部公布了2025年度國家級綠色工廠名單，崇德科技憑借在綠色制造、節能減排、數字化管理等方面的突出表現成功入選。這一榮譽不僅標志著崇德科技在可持續發展領域邁入國家隊行列，更展現了信息科技與綠色制造深度融合的示范效應。
綠色工廠：制造業轉型升級的必由之路
國家級綠色工廠評定是工信部貫徹落實《“十四五”工業綠色發展規劃》的重要舉措，旨在通過遴選一批在用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等方面表現突出的企業，引領工業領域碳達峰、碳中和目標的實現。入選企業需經過自評價、第三方機構評價、省級工信部門審核推薦、專家論證、公示等多道嚴格程序，代表著國內綠色制造的最高水平。
信息科技賦能：崇德科技的綠色智造實踐
崇德科技作為一家深耕滑動軸承領域的高新技術企業，近年來將信息科技作為推動綠色轉型的核心引擎，構建了覆蓋研發、生產、供應鏈、服務全生命周期的綠色管理體系。
一是數字化能源管理，實現精準降碳。 公司依托工業互聯網平臺，部署了數千個智能傳感器，實時采集水、電、氣、熱等能源數據，通過AI算法進行能效優化。系統可自動識別異常能耗并調整設備運行參數，使單位產品綜合能耗下降18%以上。
二是智能排產與工藝優化，從源頭減少浪費。 通過MES（制造執行系統）與ERP系統的深度集成，崇德科技實現了生產計劃的智能排程和物料需求的精準預測，原材料利用率提升至95%以上，廢料產生量同比降低30%。借助數字孿生技術對鑄造、熱處理等關鍵工藝進行仿真優化，顯著降低了試錯成本和能源消耗。
三是綠色供應鏈管理，帶動上下游協同減碳。 公司搭建了供應鏈協同平臺，將綠色準入標準嵌入供應商管理系統，優先采購低碳環保原材料，并通過信息共享引導供應商實施節能改造。利用區塊鏈技術實現產品碳足跡的可信追溯，為客戶端提供透明化的環境數據。
四是產品全生命周期管理，拓展綠色價值。 崇德科技將綠色設計理念融入產品研發，通過PLM（產品生命周期管理）系統對產品的可拆解性、可回收性進行量化評估。其主打的高性能滑動軸承產品相較于傳統產品，摩擦損耗降低25%，使用壽命延長40%，幫助下游客戶（如風電、水電、壓縮機等行業）大幅減少運維能耗和廢棄物排放。
成效顯著：經濟與環境效益雙贏
得益于信息科技與綠色制造的深度融合，崇德科技近三年交出了一份亮眼的綠色答卷：
- 單位產值碳排放量下降22%；
- 清潔能源使用比例達到35%（光伏發電+綠電采購）；
- 工業用水重復利用率達到98%；
- 固體廢棄物綜合利用率達到96%；
- 先后獲得“湖南省綠色工廠”“國家專精特新小巨人企業”等稱號。
更重要的是，綠色轉型并未犧牲經濟效益。相反，通過能效提升和成本控制，公司利潤率逆勢增長5個百分點，真正實現了“綠”中淘“金”。
展望未來：從綠色工廠到零碳先鋒
入選國家級綠色工廠是崇德科技綠色征程的新起點。公司負責人表示，下一步將深化5G、人工智能、數字孿生等新一代信息技術的應用，探索建設“零碳工廠”示范區，并計劃聯合高校及產業鏈伙伴成立綠色制造創新聯合體，輸出可復制的“信息科技+綠色制造”解決方案，助力更多中小企業邁向低碳未來。
在數字中國與美麗中國建設的交匯點上，崇德科技用實踐證明了：信息科技不僅是效率提升的工具，更是綠色發展的核心動力。其躋身國家級綠色工廠榜單，既是對過往努力的肯定，也為行業提供了“數字化賦能綠色化、綠色化牽引數字化”的生動樣本。
